如今一提起粉體輸送，相信很多人都不會感到陌生。然而在操作的過程中，很多時候會遇到很多的問題。對此，接下來麥克曼的小編就來和大家共同探討粉體輸送時出現溢料返氣的原因。
1.均化進風閥門開得過大
均化風室進氣管閥門開得過大，此風經氣室進入料封泵均化區，此處風進、出的量是平衡的，出去的風有兩條路徑。當剛開始調試時，風嘴與噴嘴間隙調得小，均化風只好向上去，使充氣箱上部流化區域的氣體增多，產生向上的正壓，物料外溢。
2.風嘴與噴嘴間隙過小
均化風來自羅茨風機的主風管道，經支管從料封泵底部進入料封泵，通過氣室、氣體分布板、濾布沖向料封泵內的料層均化區，使物料流動均化，目的是使泵內物料流態化，具有流動性。究其主要原因，還是均化用風過大所致。
3.內外管間隙漏風。
主風管伸縮部位是活塞式雙層管道，內層管道能屈能伸，內外管在進風端有一定間隙，密封不好會有風沿內管外壁直接進入均化區，增大了均化用風。說明其間隙有漏風現象，加入潤滑油或黃油進行密封，氣體不再漏入。
以上就是有關粉體輸送時出現溢料返氣的原因分析，希望大家在看過之后，可以對其有一個新的認識和了解。此外，如果大家還想了解更多有關粉體輸送的信息，歡迎前往麥克曼的官網進行詳細的咨詢和了解。
文章摘自：麥克曼粉體輸送官網 http://www.elswg.com
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